Stockage d'énergie pour les aciéries : réduction des pics, économies de coûts et projets réels

Stockage d'énergie pour les aciéries : réduction des pics, économies de coûts et projets réels

Réponse rapide :Les aciéries comptent parmi les plus gros consommateurs d’électricité de l’industrie et paient des prix très différents selon les heures de pointe, les heures creuses et les heures creuses. Un système de stockage d'énergie par batterie (BESS) se charge pendant les heures de vallée bon marché et se décharge pendant les heures de pointe coûteuses – « écrêtement des pointes et remplissage de la vallée » – réduisant la facture d'électricité d'une usine tout en ajoutant une alimentation de secours. Dans l'un des projets déployés ci-dessous, un système de 15 MW/30 MWh permet à une usine d'acier spécial d'économiser environ 6,95 millions de yens par an et rembourse son investissement en environ 4,6 ans.

Pourquoi les aciéries ont besoin de stockage d'énergie

La production d'acier est gourmande en énergie et fonctionne 24 heures sur 24, de sorte que le coût de l'électricité d'une usine constitue l'une de ses dépenses d'exploitation les plus importantes. Étant donné que les tarifs industriels en Chine (et sur de nombreux autres marchés) utilisent une tarification en fonction de l'heure d'utilisation, le même kilowattheure peut coûter trois fois plus cher en période de pointe que dans la vallée. Le stockage d'énergie permet à une usine d'acheter de l'énergie lorsqu'elle est bon marché, de l'utiliser lorsqu'elle est chère et de protéger les charges critiques en cas de pannes, sans modifier la production.

Comment fonctionnent l’écrêtement des pics et le remplissage des vallées dans une aciérie

Un BESS conteneurisé est connecté au bus moyenne tension de l'usine (généralement 10 kV, en retrait d'une alimentation de 110 kV). Un système de gestion de l'énergie (EMS) planifie les batteries selon le calendrier tarifaire : charge en période de creux et de plat, décharge en période de pointe. De nombreux sites industriels fonctionnentdeux cycles de charge-décharge par jourpour capturer l'écart de prix deux fois. Plus l’écart de prix entre le sommet et la vallée est grand, plus le retour sur investissement est rapide.

Projet réel 1 — Huaxi Special Steel : 15 MW / 30,09 MWh

Huaxi Special Steel est fourni à 110 kV, ramené à 10 kV pour l'usine. Jingye New Energy a déployé une station de stockage d'énergie de 15 MW/30,09 MWh construite à partir de six systèmes conteneurisés refroidis par liquide de 5,015 MWh, six PCS intégrés de 2,5 MW avec skids MT et un EMS complet, connecté à 10 kV.

Projet réel 2 — Jiangsu Jingye Iron & Steel : 50 MW / 100,32 MWh

À l'échelle industrielle, Jingye New Energy a construit une centrale électrique de stockage d'énergie de 50 MW/100,32 MWh pour Jiangsu Jingye Iron & Steel, utilisant dix cabines de conversion PCS de 5 MW, vingt cabines préfabriquées avec batterie de 5 MWh, un EMS, un contrôle de la température et une protection incendie, connectés via deux armoires de réseau de 10 kV. La station fournit un débit de charge-décharge annuel de pas moins de 62,8 millions de kWh, déplaçant chaque jour de grands volumes d'énergie de la vallée vers la pointe.

Les avantages pour une installation très consommatrice d’énergie

• Des factures d’énergie réduites- capturez l'écart de prix entre le sommet et la vallée, souvent deux fois par jour.
• Remboursement rapide— Un délai de 4 à 5 ans est réalisable lorsque les écarts tarifaires sont larges, les économies se poursuivant pendant la durée de vie du système, soit environ 10 ans.
• Alimentation de secours— protéger les charges critiques contre les pannes.
• Gestion de la demande— réduire les frais de pointe et faciliter la charge des transformateurs.
• Sécurité— Les systèmes LFP refroidis par liquide avec protection à plusieurs niveaux réagissent à l'emballement thermique en quelques millisecondes.

Comment Jingye New Energy assure le stockage dans les aciéries

Jingye New Energy fournit un stockage clé en main de C&I et de services publics construit sur des installations auto-développéesSystèmes conteneurisés refroidis par liquide de 5 MWhutilisant des cellules LFP de 314 Ah et un refroidissement composite pour une efficacité du système jusqu'à 90 %. Nous offronssolutions personnaliséesdimensionnés en fonction de la charge et du profil tarifaire de chaque centrale, avec des tests internes accrédités par le CNAS. Les deux projets ci-dessus sont déployés et opérationnels.

Questions fréquemment posées

Q : Combien une aciérie peut-elle économiser grâce au stockage d’énergie ?
R : Les économies dépendent de la taille du système et de l’écart tarifaire local entre la pointe et la vallée. Dans un projet déployé de 15 MW/30 MWh, une usine d'acier spécial permet d'économiser environ 6,95 millions de yens par an, soit environ 69,5 millions de yens sur la durée de vie d'environ 10 ans du système.

Q : Quelle est la période de récupération du stockage d’énergie industriel ?
R : Lorsque les différences de prix en fonction du temps d'utilisation sont importantes et que le système fonctionne deux fois par jour, un retour sur investissement d'environ 4 à 5 ans est réalisable. Le projet Huaxi Special Steel récupère son investissement d'environ 32,5 millions de yens en environ 4,6 ans.

Q : Comment un système de stockage par batterie est-il connecté dans une aciérie ?
R : Un BESS conteneurisé est connecté au bus moyenne tension de l'usine (généralement 10 kV, en baisse de 110 kV) via des unités PCS et un EMS qui planifie la charge et la décharge en fonction du calendrier tarifaire.

Q : Quelle doit être la taille d’un système de stockage d’énergie dans une aciérie ?
R : Le dimensionnement est basé sur la charge électrique de la centrale, la capacité du transformateur et la structure tarifaire. Les systèmes d'aciérie déployés vont de 15 MW/30 MWh à 50 MW/100 MWh ; Jingye New Energy dimensionne chaque système en fonction du site.